2026-10-25 · 项目签约
在制药行业，生产环境的温湿度控制和空气洁净度是一条不可逾越的红线。
扬子江药业集团作为国内知名的制药企业，其生产车间严格按照GMP标准运行。为了保障药品质量，车间空调系统必须全年不间断地向室内输送经过严格处理的新风，同时将室内的空气排出。夏季新风需要深度降温除湿，冬季需要加热加湿，这导致空调系统能耗居高不下。
然而，制药车间的排风中往往含有药物粉尘、挥发性有机物或微量病菌。在进行新风与排风的能量回收时，绝对不允许发生任何形式的交叉污染。传统的转轮式热回收设备存在携带污染物的风险，难以满足药企的严苛要求。
针对这一痛点，德天地兴为该项目提供了四维热管技术解决方案。该方案作为核心换热模块，直接内嵌于组合式空调机组内部，在不改变原有系统主体结构的前提下，实现了高效节能与绝对安全的统一。
在这套空调系统中，四维热管换热器并不是一个独立的外部设备，而是作为标准功能段，内嵌在空调机组的中部。
热管换热器分为蒸发段和冷凝段。在排风和新风的通道之间，它通过物理隔板完全隔开。夏季，室内凉爽的排风流经热管的蒸发段，管内工质吸收冷量汽化，蒸汽流向新风侧的冷凝段，将冷量释放给室外高温新风；冬季则反向运行，回收排风中的热量预热新风。
整个换热过程依托管内工质的相变循环，完全被动运行，不消耗额外电力，且没有任何运动部件。
在空调机组内部狭小的空间里，换热效率和防污染是两大核心诉求。德天地兴的四维热管技术展现了极强的适配性：
第一，绝对的“零串风”。 热管换热器的冷热流体被金属管壁和机组隔板彻底物理隔离。新风走新风道，排风走排风道，两者仅通过热管传递热量，不交换任何气体分子，从根源上杜绝了交叉污染。
第二，四向传热，体积更小。 四维热管采用螺旋式一体化工业纯铝翅片管，传热方向覆盖管外轴向、径向以及管内轴向、径向。这种多维传热特性使得单位体积内的换热量大幅提升。在同等换热量下，四维热管模块的体积比传统设备缩小约20%-30%，非常便于内嵌到受限的空调箱体内部。
第三，免维护与长寿命。 药厂的空调系统需长期连续运行。热管内部无运动部件，不存在机械磨损。单根热管独立工作，即便个别损坏也不会导致系统停机或串风。设备清洗和维护只需随空调机组进行常规保养即可。
将四维热管模块内嵌至空调机组后，系统的新风处理能耗显著下降。
夏季，热管先将室外高温新风预冷，表冷器的制冷负荷大幅降低；冬季，热管先将室外冷新风预热，加热器的能耗随之减少。据测算，该热管模块的热回收效率可达70%左右，有效降低了车间的综合能耗成本，投资回收期通常在一到两年内。
对于制药企业而言，这不仅仅是一笔经济账，更是满足绿色工厂评定、实现“双碳”目标的重要技术手段。
在扬子江药业北京海燕药业的项目中，热管不是独立存在的外部设备，而是空调系统内部高效的“能量搬运工”。德天地兴通过内嵌式的四维热管技术，在确保制药环境绝对安全、零交叉污染的前提下，成功实现了排风能量的高效回收。
无论是新建药厂的暖通系统设计，还是既有GMP车间的节能改造，德天地兴都能根据空调机组的空间和工况，定制匹配的热管换热模块。
北京德天地兴科技发展有限公司
地兴热管换热器，充分利用有限的资源来创造更大的价值，提高企业的经济效益，节能降耗，减排增效，为节能减排事业做贡献。地兴热管助力工业节能，专业致力于中央空调能量回收；天然气锅炉、烘箱、烘房、干燥塔、废水、废气等多场景下的余热回收与利用
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