2026-09-29 · 行业洞察
造纸行业是典型的高耗能产业。从制浆、抄纸到烘干、涂布，几乎每个环节都伴随着大量的热能输入和热量排放。
以烘干工序为例，纸机干燥部排出的湿热废气温度通常在80-120℃之间，含湿量极高，携带大量潜热。涂布机烘干排风温度可达120-160℃，同样蕴含可回收的热量。与此同时，造纸车间又需要大量热水用于制浆、漂洗和设备清洗。
一边排热，一边烧热。这种能量错配在造纸厂中相当普遍。
纸机干燥部排风余热回收
纸机干燥部是造纸生产线上能耗最集中的环节。湿纸页通过烘缸加热蒸发水分，产生大量湿热废气。热管换热器可安装在排风管道中，回收废气中的热量用于预热进入干燥部的新风，或加热工艺用水。排风温度80-120℃的工况，正好匹配中低温热管换热器的工作区间。
涂布机烘干排风余热回收
涂布纸生产过程中，涂布机烘干段需要持续送入100-160℃的热风，排出同等温度的高湿废气。热管换热器可将排风中的热量回收，用于预热新鲜空气，降低加热器的燃料消耗。这一应用场景与锂电池涂布机余热回收的原理一致，技术方案成熟。
制浆工序余热回收
制浆过程中会产生大量高温废液和蒸汽冷凝水，温度通常在80-100℃。热管换热器可用于回收这些中低温余热，用于加热工艺用水或车间供暖。
纸机白水余热回收
造纸过程中产生的白水（含纤维和填料的工艺水）温度通常在40-60℃，虽然品位较低，但水量大、热量总量可观。可通过热管换热器配合热泵技术进行回收利用。
车间供暖与热水制备
回收的余热可直接用于车间冬季供暖或制备生活热水，替代燃煤、燃气锅炉，降低运行成本。
造纸行业的废气有两个显著特点：高湿度和含腐蚀性成分。纸浆和造纸过程中使用的化学品可能残留在废气中，对换热设备造成腐蚀。同时，高湿度环境下，普通换热器容易结露、积灰、堵塞。
热管换热器恰好绕开了这些问题：
防腐蚀材质可选。 针对造纸废气的腐蚀性，热管可选用耐腐蚀材质，延长设备使用寿命。
不易堵塞。 热管采用大管径、顺列布置，粉尘和纤维不易搭桥堆积。配合在线清灰装置，可长期保持高效换热。
冷凝水排放顺畅。 热管换热器可设计合理的翅片间距和排水结构，冷凝水不易积聚，避免影响换热效率。
无运动部件、免维护。 设备内部无运动部件，不存在机械磨损，单根热管可独立更换，维护成本低。
零能耗运行。 热管完全被动运行，不消耗电力，运行成本趋近于零。
2026年，国家发改委等五部门联合印发《关于开展重点行业节能降碳改造攻坚三年行动的通知》，要求造纸行业实施节能降碳改造。此前发布的《工业余热回收利用行动计划（2026-2030）》也明确提出，到2030年工业余热回收利用率提升至45%。
在政策压力和能源成本上升的双重驱动下，造纸企业对余热回收的需求正在加速释放。德天地兴近期也在持续对接造纸行业的客户需求，为多家企业提供了热管换热器选型方案。
造纸行业的余热资源丰富，分布在纸机干燥、涂布烘干、制浆、白水等多个环节。热管换热器凭借其耐腐蚀、抗堵塞、免维护、零能耗的特点，为造纸企业提供了一条成熟的技术路径。
德天地兴专注热管换热器研发制造近二十年，可为造纸企业提供从现场勘测、方案设计到设备制造的全流程服务。
北京德天地兴科技发展有限公司
地兴热管换热器，充分利用有限的资源来创造更大的价值，提高企业的经济效益，节能降耗，减排增效，为节能减排事业做贡献。地兴热管助力工业节能，专业致力于中央空调能量回收；天然气锅炉、烘箱、烘房、干燥塔、废水、废气等多场景下的余热回收与利用
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